حساب کاربری

66674484-021
66673044-021
۰۹۳۹۱۷۷۷۶۱۶

تماس مستقیم با کارشناس

میلگرد سمانته

کالاهای موجود

میلگرد سمانته یا فولادهای سمانته (Case-Hardening Steels) یکی از حیاتی‌ترین دسته‌های آلیاژهای فولادی هستند که در صنایع نیازمند مقاومت سایشی فوق‌العاده و مقاوم در برابر شوک و خستگی، کاربرد دارند. این محصولات، که از طریق عملیات حرارتی کربن‌دهی (سخت‌کاری سطحی) به خواص مکانیکی منحصر به فردی دست می‌یابند، ستون فقرات ساخت قطعات حیاتی در بخش‌هایی چون گیربکس‌ها، موتورهای سنگین و سیستم‌های انتقال قدرت محسوب می‌شوند.

در شهر آلیاژ، ما به عنوان تامین‌کننده تخصصی انواع فولادهای آلیاژی، مفتخریم که بهترین کیفیت و اصالت میلگرد سمانته را در گریدها و قطرهای مختلف به صنعتگران و متخصصان ارائه دهیم. هدف این صفحه، ارائه یک راهنمای جامع و فنی برای انتخاب، بررسی قیمت و خرید میلگرد سمانته است تا شما بتوانید با اطمینان کامل، نیازهای صنعتی خود را مرتفع سازید.

 

معرفی فولاد سمانته

فولاد سمانته گروهی از فولادهای کم‌کربن (معمولاً کمتر از ۰.۲۵ درصد کربن) هستند که طراحی شده‌اند تا پس از فرآیند سخت‌کاری سطحی (کربن‌دهی و کوئنچ)، یک ساختار دوگانه ایجاد کنند. این عملیات شامل افزودن کربن به لایه‌های سطحی فولاد در دماهای بالا است. نتیجه نهایی، تشکیل یک سطح بسیار سخت با عمق نفوذ مشخص (Hardened Case) برای مقاومت در برابر سایش و یک مغزی نرم و چقرمه (Tough Core) برای تحمل بارهای ضربه‌ای و ارتعاشی است. انتخاب صحیح میلگرد سمانته نه تنها بر طول عمر قطعه نهایی، بلکه بر راندمان کلی سیستم‌های ماشینی تاثیر مستقیم می‌گذارد.

 

انواع گرید های فولاد سمانته

فولادهای سمانته بر اساس عناصر آلیاژی مختلفی که برای بهبود خواص مغزی (مانند نیکل، کروم و مولیبدن) به آن‌ها افزوده می‌شود، به گریدهای متعددی تقسیم می‌شوند. انتخاب گرید مناسب به میزان تنش وارده، نیاز به سختی مغزی و عمق نفوذ سمانتاسیون بستگی دارد.

 

فولاد سمانته ۱.۷۱۳۱

فولاد ۱.۷۱۳۱ که با نام ۲۱MnCr5 نیز شناخته می‌شود، یکی از رایج‌ترین و پرکاربردترین فولادهای سمانته کروم-منگنز است. این گرید برای تولید قطعاتی مناسب است که نیازمند سختی سطحی متوسط تا بالا و مغزی با استحکام معمولی هستند، مانند چرخ دنده‌های کوچک و قطعات عمومی ماشین‌آلات.

 

فولاد سمانته ۱.۵۹۲۰

گرید ۱.۵۹۲۰ (۱۸CrNiMo۵) یک فولاد آلیاژی حاوی کروم، نیکل و مولیبدن است که خواص مکانیکی بسیار عالی را فراهم می‌کند. این فولاد برای ساخت قطعاتی که در معرض بارهای سنگین و شوک‌های شدید قرار دارند، مناسب است و مغزی بسیار چقرمه و مقاوم در برابر خستگی ایجاد می‌کند.

 

فولاد سمانته ۱.۶۵۸۷

فولاد ۱.۶۵۸۷ (۱۸CrNiMo۷-۶) یک گرید فوق‌العاده مقاوم و با کارایی بالا در میان فولادهای سمانته محسوب می‌شود. وجود درصد بالای نیکل و مولیبدن، این فولاد را برای قطعاتی با ابعاد بزرگ و نیازمند به سختی مغزی بالا و عمق نفوذ کربن‌دهی عمیق، مانند شافت‌های بزرگ و چرخ دنده‌های نیروگاه‌ها، ایده‌آل ساخته است.

 

فولاد سمانته ۱.۵۷۱۴

گرید ۱.۵۷۱۴ یک فولاد سمانته نیکل-کروم است که به دلیل خاصیت سخت‌کاری‌پذیری عالی، در مواردی که نیاز به استحکام و سختی بالاتر از گریدهای استاندارد وجود دارد، استفاده می‌شود. این آلیاژ در برابر خستگی دینامیکی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد.

 

فولاد سمانته ۱.۵۷۳۲

فولاد ۱.۵۷۳۲ نیز در دسته فولادهای سمانته نیکل-کروم قرار می‌گیرد و اغلب به عنوان جایگزینی برای گریدهای حاوی نیکل بالاتر در کاربردهایی با تنش متوسط استفاده می‌شود. این گرید تعادل خوبی بین هزینه و عملکرد ارائه می‌دهد و در صنایع ماشین‌سازی رایج است.

 

فولاد سمانته ۱.۵۹۱۹

گرید ۱.۵۹۱۹ (۲۰MnCr5) شباهت زیادی به ۱.۷۱۳۱ دارد و با کمی تفاوت در میزان عناصر کروم و منگنز، در ساخت قطعاتی که باید در شرایط حرارتی کنترل شده سمانته شوند، به کار می‌رود. این گرید سخت‌کاری‌پذیری مناسبی برای قطعات با قطر متوسط دارد.

 

فولاد سمانته ۱.۵۹۲۰

همانطور که ذکر شد، گرید ۱.۵۹۲۰ به دلیل آلیاژ شدن با نیکل و مولیبدن، پایداری ابعادی عالی در حین عملیات حرارتی فراهم می‌کند. استفاده از این گرید در قطعات حساس به تغییر شکل پس از سمانتاسیون، یک مزیت کلیدی محسوب می‌شود و کیفیت نهایی قطعه را تضمین می‌کند.

 

فولاد سمانته ۱.۷۱۴۷

فولاد ۱.۷۱۴۷ (۲۲CrMoS۳) یک گرید سمانته کروم-مولیبدن است که به دلیل افزودن عنصر گوگرد (S)، قابلیت ماشین‌کاری بهبود یافته‌ای دارد. این ویژگی باعث کاهش زمان و هزینه‌های تولید قطعات پیچیده می‌شود، در حالی که سختی و چقرمگی مغزی مناسبی را حفظ می‌کند.

 

کاربردهای میلگرد سمانته

میلگرد سمانته به دلیل ساختار سطح سخت و مغزی مقاوم، در صنایعی به کار می‌رود که قطعات باید همزمان در برابر سایش شدید مقاومت کنند و توانایی تحمل بارهای لحظه‌ای بالا و تنش‌های دینامیکی را داشته باشند.

 

چرخ دنده ها و پینیون ها (Gears and Pinions):

مهم‌ترین کاربرد میلگرد سمانته در تولید انواع چرخ دنده‌های گیربکس‌ها در صنایع خودرو، ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات صنعتی است. نیاز به سطح سخت برای جلوگیری از سایش دندانه‌ها و مغزی مقاوم در برابر شکست ناشی از گشتاور بالا، این فولادها را ضروری می‌سازد.
شافت ها و محورهای انتقال قدرت: شافت‌ها و محورهایی که تحت پیچش و خمیدگی‌های متناوب قرار دارند، مانند محورهای میل لنگ و میل بادامک‌ها، از این فولادها ساخته می‌شوند تا عمر خستگی بالایی داشته باشند.

 

قطعات تحت سایش در سیستم‌های پنوماتیک و هیدرولیک:

پیستون‌ها، سوپاپ‌ها و دیگر قطعاتی که در تماس دائمی با سیال یا سایر قطعات هستند و در معرض سایش شدید قرار دارند، از میلگرد سمانته استفاده می‌کنند.

 

صنایع ماشین آلات کشاورزی و ساختمانی:

در این صنایع، قطعات اغلب در محیط‌های آلوده و با سایش بالا کار می‌کنند. استفاده از فولادهای سمانته مقاومت آن‌ها را در برابر خوردگی سایشی به شدت افزایش می‌دهد.

 

ابزارهای اندازه‌گیری دقیق و گیج‌ها:

برخی از ابزارهای اندازه‌گیری دقیق که نیازمند سطح سخت و پایداری ابعادی در دمای کار هستند، از گریدهای خاص سمانته استفاده می‌کنند.

 

ترکیبات شیمیایی فولاد سمانته

درک دقیق ترکیبات شیمیایی هر گرید، برای انتخاب صحیح و پیش‌بینی رفتار فولاد در فرآیند سمانتاسیون و عملیات حرارتی بعدی حیاتی است. عناصر آلیاژی مانند کروم (Cr)، نیکل (Ni) و مولیبدن (Mo) به صورت هدفمند برای کنترل عمق نفوذ، سختی‌پذیری مغزی و کاهش اعوجاج پس از سخت‌کاری اضافه می‌شوند.

در جدول زیر، ترکیب تقریبی عناصر اصلی برای گریدهای رایج میلگرد سمانته ارائه شده است (اعداد بر اساس درصد وزنی و محدوده‌های استاندارد متناظر با DIN/EN است):

 

گرید فولاد (شماره استاندارد) C (کربن) Si (سیلیسیم) Mn (منگنز) Cr (کروم) Mo (مولیبدن) Ni (نیکل) P (فسفر) S (گوگرد)
۱.۷۱۳۱ (۲۰MnCr5) ۰.۱۷ – ۰.۲۲ ۰.۱۵ – ۰.۴۰ ۱.۱۰ – ۱.۴۰ ۱.۰۰ – ۱.۳۰ ۰.۰۰ ۰.۰۰ Max ۰.۰۳۵ Max ۰.۰۳۵
۱.۵۹۲۰ (۱۸CrNiMo۵) ۰.۱۵ – ۰.۲۰ ۰.۱۵ – ۰.۴۰ ۰.۴۰ – ۰.۷۰ ۰.۸۰ – ۱.۱۰ ۰.۲۵ – ۰.۳۵ ۱.۰۰ – ۱.۳۰ Max ۰.۰۳۵ Max ۰.۰۳۵
۱.۶۵۸۷ (۱۸CrNiMo۷-۶) ۰.۱۵ – ۰.۲۱ ۰.۱۵ – ۰.۴۰ ۰.۴۰ – ۰.۷۰ ۱.۵۰ – ۱.۸۰ ۰.۲۵ – ۰.۳۵ ۱.۴۰ – ۱.۸۰ Max ۰.۰۳۵ Max ۰.۰۳۵
۱.۵۷۱۴ ۰.۱۴ – ۰.۲۱ ۰.۱۵ – ۰.۴۰ ۰.۴۰ – ۰.۷۰ ۰.۸۰ – ۱.۱۰ ۰.۰۰ ۱.۰۰ – ۱.۳۰ Max ۰.۰۳۵ Max ۰.۰۳۵
۱.۵۷۳۲ ۰.۲۲ – ۰.۲۹ ۰.۱۵ – ۰.۴۰ ۰.۴۰ – ۰.۷۰ ۰.۸۰ – ۱.۱۰ ۰.۰۰ ۰.۸۰ – ۱.۱۰ Max ۰.۰۳۵ Max ۰.۰۳۵
۱.۵۹۱۹ ۰.۱۸ – ۰.۲۳ ۰.۱۵ – ۰.۴۰ ۱.۰۰ – ۱.۳۰ ۱.۰۰ – ۱.۳۰ ۰.۰۰ ۰.۰۰ Max ۰.۰۳۵ Max ۰.۰۳۵
۱.۷۱۴۷ (۲۲CrMoS۳) ۰.۱۹ – ۰.۲۵ ۰.۱۰ – ۰.۴۰ ۰.۶۰ – ۰.۹۰ ۰.۷۰ – ۱.۰۰ ۰.۱۵ – ۰.۲۵ ۰.۰۰ Max ۰.۰۳۵ ۰.۰۲۰ – ۰.۰۳۵

 

توجه: مقادیر گوگرد و فسفر در تمام گریدهای بالا باید به منظور تضمین کیفیت نهایی و کاهش احتمال شکست ترد، در کمترین حد ممکن نگهداری شوند. شهر آلیاژ تضمین می‌کند که محصولات ارائه شده کاملاً منطبق با استانداردهای جهانی (مانند DIN، ASTM و JIS) هستند.

 

قیمت و خرید میلگرد سمانته از شهر آلیاژ

قیمت میلگرد سمانته تحت تاثیر عوامل متعدد و پویای بازار جهانی فولاد قرار دارد. این عوامل شامل نرخ ارز، قیمت جهانی نیکل، کروم و مولیبدن (که مستقیماً بر قیمت گریدهای آلیاژی مانند ۱.۶۵۸۷ تاثیر می‌گذارند)، ابعاد و قطر میلگرد، حجم خرید، و مهم‌تر از همه، مبدا تولید و کیفیت شمش اولیه است.

 

چرا برای خرید میلگرد سمانته به شهر آلیاژ اعتماد کنید؟

در دنیای تامین فولاد صنعتی، دقت و قابلیت اطمینان بالاترین اولویت را دارند. شهر آلیاژ با درک عمیق از نیازهای فنی صنایع سنگین، ارزش پیشنهادی منحصر به فردی را به مشتریان خود ارائه می‌دهد:

 

۱. گارانتی اصالت کالا: ما تضمین می‌کنیم که هر شاخه میلگرد سمانته که از شهر آلیاژ خریداری می‌شود، دارای شناسنامه فنی و گواهی آزمون (Certificate of Analysis) معتبر باشد، تا در عملیات حرارتی و ساخت قطعه، نتایج قابل پیش‌بینی و دقیقی حاصل شود.

 

۲. قیمت مناسب و رقابتی: به لطف شبکه تامین گسترده و مدیریت بهینه زنجیره تامین، ما قادر به ارائه بهترین قیمت میلگرد سمانته در بازار هستیم. ما تلاش می‌کنیم تا توازن دقیقی بین کیفیت ممتاز و هزینه‌های رقابتی ایجاد کنیم.

 

۳. کیفیت عالی محصولات: تمرکز ما بر تامین فولاد از بهترین تولیدکنندگان داخلی و خارجی با فرآیندهای کنترل کیفیت سختگیرانه است. این تضمین می‌کند که ساختار متالورژیکی و خواص مکانیکی میلگردها در بالاترین سطح استاندارد قرار دارد.

 

۴. پشتیبانی مناسب و مشاوره تخصصی: تیم مهندسی شهر آلیاژ آماده ارائه مشاوره فنی در خصوص انتخاب گرید مناسب، بهینه‌سازی فرآیندهای ماشین‌کاری و عملیات حرارتی برای فولاد سمانته مورد نیاز پروژه شما است.

اطلاعات بیشتر ...